東南網7月2日訊(福建日報記者 潘園園 蘇益純 通訊員 牟洋 盧冠瓊/文 柯少如/圖) 7月1日，中沙兩國即將迎來建交35周年之際，備受矚目的中沙古雷乙烯項目傳來喜訊。該項目核心動力設備——由中國自主研制的裂解氣壓縮機，在福建古雷石化基地順利交付并成功吊裝就位(上圖)，標志著中沙古雷乙烯項目全面進入動設備安裝階段。
作為中沙產能與投資合作的重點項目、國家重大外資第三批專班項目，總投資448億元的中沙古雷乙烯項目，是共建“一帶一路”倡議與沙特“2030愿景”深度對接的重要實踐。
“年產能最高可達180萬噸的乙烯裝置，是整個中沙古雷乙烯項目的龍頭，而此次吊裝的裂解氣壓縮機則是龍頭中的‘心臟’。”中國寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯項目裝置經理侯晶凱介紹，裂解氣壓縮機是裝置生產過程中“高溫裂解氣”得以順暢循環的發動機，更是將生產原料輸送至下游分離系統的核心樞紐，是整個龍頭裝置平穩運行的“生命線”與“能量中心”。
“裂解氣壓縮機的關鍵制造技術曾經被牢牢掌握在美、日、德等工業強國手中。”侯晶凱指出，乙烯被譽為“化學工業之母”，而裂解氣壓縮機作為乙烯裝置的核心設備之一，其國產化關乎化工產業鏈、供應鏈韌性與安全水平。他表示：“近幾年，以沈陽鼓風機集團為代表的中國企業在該領域不斷取得突破，相關產品與進口設備已實現‘并駕齊驅’，綜合考慮項目建設質效與運行安全，項目業主和乙烯裝置EPC總承包最終決定采用‘中國心’來驅動龍頭裝置平穩運行。”
值得一提的是，總重量超600噸的“中國心”由數千個零部件組成，其組裝精度最高達到0.005毫米，相當于一張A4紙厚度的二十分之一。此外，該設備的就位精度需達到0.02毫米，如此嚴苛的數據指標，對現場吊裝工作提出了巨大挑戰。
“為接好、拿穩‘大國重器’從高水平制造到高水平安裝的接力棒，我們攜手中石化起運公司，整合雙方優質資源力量，調配多名省部級技能大師參與其中，歷經多次研討與模擬論證，不斷優化實操方案，成功實現了裂解氣壓縮機一次性吊裝就位。”中石化第四建設公司中沙古雷乙烯項目總工程師張博強說。
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